Formning af bolthovedet vedtager kold overskrift plastforarbejdning. Sammenlignet med skærebehandling, metal fiber (metaltråd) er kontinuerlig langs formen af produktet uden at skære i midten, og dermed forbedre styrken af produktet, især de mekaniske egenskaber.
Den kolde overskrift danner proces omfatter skæring og formning, enkelt-station enkelt klik, dobbeltklik kold overskrift og multi-station automatisk kold overskrift. I stedet skærer den automatiske kolde kursmaskine selv og forstyrrer det ru (om nødvendigt) fra stangen og valsetråden. Før ekstrudering af hulrummet, skal den tomme formes. Gennem formning kan der opnås en tom, der opfylder proceskravene. Før forstyrrelse, reduktion og frem ekstrudering, behøver blank ikke at være formet. Når tomen er skåret, sendes den til den forstyrrende og formestationen. Denne station kan forbedre kvaliteten af den tomme, kan reducere den dannende kraft af den næste station med 15-17%, og kan forlænge levetiden af formen. Boltene kan fremstilles med reduktion med flere diameter.
Gevindbehandlingsbolte Tråden er generelt koldbearbejdet, således at gevindemnerne inden for et bestemt diameterområde passeres gennem den gevindformede (rullende) trådplade (ter), og tråden dannes af trådpladens tryk (rullende dør). Plast strømline af gevind del er ikke skåret, styrken er øget, præcisionen er høj, og kvaliteten er ensartet, så det er meget udbredt. For at gøre den ydre diameter af tråden af det endelige produkt, den nødvendige tråd blank diameter er anderledes, fordi det er begrænset af faktorer såsom nøjagtigheden af tråden, og om materialet er belagt eller ej. Rullende (rullende) gevindskæring refererer til en behandlingsmetode, der bruger plastdeformation til at danne gevindtænder. Det bruger en rullende dør med samme tonehøjde og tand profil som den tråd, der behandles. Mens ekstrudering den cylindriske skrue blank, det roterer skruen blank og endelig overfører tandform på rullende dør til På skruen blank, er tråden dannet. Det fælles punkt rullende (gnide) tråd behandling er, at antallet af rullende omdrejninger ikke behøver at være for meget. Hvis det er for meget, effektiviteten er lav, og tråden tandoverfladen er tilbøjelig til adskillelse eller tilfældig buckling. Omvendt, hvis antallet af omdrejninger er for lille, tråddiameteren vil sandsynligvis være ude af runde, og det oprindelige tryk af rullende vil stige unormalt, hvilket vil forkorte levetiden af formen. Almindelige defekter af valsede tråde: revner eller ridser på overfladen af gevinddele; tilfældige spænder tråde ud af runde. Hvis disse fejl opstår i stort antal, vil de blive opdaget i løbet af forarbejdningsfasen. Hvis antallet af forekomster er lille, vil disse fejl cirkulere til brugerne uden at mærke produktionsprocessen, hvilket skaber problemer. Derfor bør de vigtigste spørgsmål i forbindelse med forarbejdningsbetingelser opsummeres, og disse nøglefaktorer bør kontrolleres i produktionsprocessen.